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    仿清水混凝土防護

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    仿清水混凝土防護

     

    清水混凝土極具裝飾效果,所以又稱裝飾混凝土。它澆筑的是高質量的混凝土,而且在拆除澆筑模板后,不再作任何外部抹灰等工程。它不同于普通混凝土,表面非常光滑,棱角分明,無任何外墻裝飾,只是在表面涂一層或兩層透明的保護劑,顯得十分天然、莊重。他以混凝土本色為裝飾面,而不增加涂料,面磚,石材等裝飾面,一般情況下不需要進行任何修飾,只需要上透明保護層即可。

    由于國內混凝土澆注質量普遍存在問題,澆出的混凝土有較為明顯的蜂窩、麻面、色差。所以大部分澆注出來后都需在進行透明保護的同時作適當修補。

     

    要把清水混凝土效果做到完美,必須要把握好以下幾點:

     

    一、清水混凝土方案設計,要做到門窗、鋁板、設計風格等等搭配協調、色調一致,突顯其清水效果。

     

    二、總承包方的施工水平,更重要的是管理水平,把握好清水混凝土澆筑技術要點。

     

    三、模板體系。必須要選用清水混凝土模板系統,最好是采用木?;蛘哒垖I模板廠家來設計。

     

    四、修補與保護。當然要保證清水混凝土的原色調,這樣才能有很好的效果;更重要的是保護產品的功能與壽命,目前市場上能保證二十年不變色、不蛻皮的產品其綜合效益是最高的。

     

    清水混凝土體現的是"素面朝天"的品位.建筑師們認為,這是一種高貴的樸素,看似簡單,其實比金碧輝煌更具藝術效果。

    何為清水混凝土保護工藝:

     

    該工藝是在混凝土基面進行修補和涂保護膜:

     

    1、既能修復在澆注混凝土過程中形成的色差,防止光澤不均勻的現象出現,又能保持混凝土自然的顏色、機理及質感,充分體現混凝土建筑物原有的獨特風格,展示混凝土本身質地

     

    2、有效抑制水泥墻體因紫外線及酸雨的作用而產生的劣化

    3、有效的防止墻體出現潤濕痕跡的同時又能在內部形成了防水層

    4、防止建筑物表面風化

    5、具有耐酸、堿性,在惡劣的環境下也能起到保護建筑物的作用

    6、防止建筑物內部鋼筋被腐蝕

         清水混凝土保護工藝2大作用: 

    一、是保護作用

    二、是修飾作用

     

      特長

    *)僅限于水性混凝土保護氟透明漆

    這種工藝需要解決混凝土基面的中性化,調色均勻一致,基面修復、修整,等很多問題。并且還要根據各方的需要進行各種不同的調整。

     

    針對目前出現較多的情況,大多采用先修復再保護的工藝以達到最終完美效果。清水混凝土保護工藝做好的關鍵在于基層,在修復基層時應選用專用無機修補基材,因其相比采用顏料+普通水泥粉修補基層時,更為牢固,更不易退色,更能使混凝土保持原來本色。

     

    中國的清水特點是基面差,普遍需要修補,既要把基面的色差修補均勻,又要保持清水本色。因此該工藝的科技含量以及對施工技術的要求都非常高。

    配合專業的施工能確保清水混凝土建筑物使用壽命長達20(在日本已有長達20年的工程實例)

    什么是清水混凝土完全水性工法? 

     

    清水混凝土水性工法先用水性硅烷系滲透性防水劑防止水分的滲透,然后涂布硅酸質和硅丙組合的水性硅透明面漆或水性氟透明面漆,憑借此復合涂膜,可保證清水混凝土的質感不被破壞,并可極大地提高清水混凝土的耐久性能.

     

    該工法既能保留混凝土的本色與質地,又能對混凝土表面的各種瑕疵進行修補.對清水混凝土澆注中難免會出現基面不平整、漏漿、色差、蜂窩、麻面、歪斜、棱角不平等現象。對于歪斜,棱角不平需由土建方進行返工修補,其余漏漿、色差、蜂窩、麻面皆可由我公司指定工法的修補材進行一定程度的修補。

     

    因現場不同的施工環境,特推薦幾種常規性施工工法: 

     

    1、純透明保護工法:適用范圍:清水澆筑質量很好,需要完全保留清水質感,允許瑕疵存在。

     

    2、透明局部修補工法:適用范圍:清水澆筑質量較好,保留清水質感及小面積瑕疵,只對大面積瑕疵部分進行修補。

     

    3、全面著色修補工法:適用范圍:清水澆筑質量一般,基面色差較為嚴重,蜂窩麻面較多。

     

    4、仿清水工法(采用專用仿清水膩子,大部分基面都適用)適用范圍:清水澆筑質量較差,漏漿漏砂現像比較嚴重,大面積的蜂窩麻面存在,或在非清水混凝土表面施工。

    該工法獨特的修補材為無機水泥粉組成,根據不同基面的實際情況進行專業配比,對混凝土表面進行修復。從而實現了以“水泥”修復“水泥”的方法,完全取代以“色漿”修復“水泥”而造成的色彩不穩定,褪色,粘附力不夠等現象。無機水泥粉在徹底杜絕類似問題的同時,能使被修復基面顯得更加自然。

     

    *****仿清水保護工法具有廣泛的適用性:除了可在清水混凝土表面進行保護修補外,還可以在石膏板,水泥壓力板,GRC板等不同基面上進行施工。這種經特殊工藝調整后的仿清水混凝土保護工藝同樣能體現其素面朝天的簡約之美。 

     

    其專用滲透性底漆具優異的防水、耐老化性,能有效的防止清水混凝土出現淚痕狀又能在混凝土的內部形成防水層,而性能卓越的專用面漆,更是能在混凝土表面形成“高致密憎水保護層”,能有效防止風吹雨打、紫外線及酸性雨等自然環境對混凝土產生的侵蝕。

    清水混凝土的澆筑施工--模板選用

     

    作為建筑的主體,混凝土澆筑的質量直接決定了清水混凝土墻面最終裝飾效果,因此,對于建筑結構承建商來說,以高標準、嚴要求澆筑混凝土,達到清水混凝土的要求是一項很大的挑戰。

     

    清水混凝土的質量標準與控制

     

    清水混凝土(as-cast finish concrete)系一次成型,不做任何外裝飾,直接采用現澆混凝土的自然色作為飾面,因此要求混凝土表面平整光滑,色澤均勻,無碰損和污染,對拉螺栓及施工縫的設置應整齊美觀,且不允許出現普通混凝土的質量通病。由法國設計大師安德魯在上海浦東國際機場航站樓結構柱、二層框架中槽口大梁和主樓南北立面的剪力墻全部采用清水混凝土,其用量達5.5萬立方米,且形式復雜多樣,僅結構柱就有橢圓形、E形、U形、T形、L形等十幾種截面形式,施工難度和質量要求極高。本文結合浦東國際機場航站樓清水混凝土施工監理情況,介紹清水混凝土的質量標準、常見的質量缺陷及其監控對策以及從模板體系的設計、制作與安裝到混凝土原材料選用、配合比設計、混凝土的澆筑、養護和表面缺陷修補全過程所采取的控制措施。 

     

    1、清水混凝土的質量標準

     

    目前國內尚無統一的清水混凝土質量驗收標準,我們參考國外有關建筑混凝土的技術標準,經場外多次試制足尺的E形柱,并經業主、設計、監理和施工單位多次討論研究,在普通結構混凝土驗收標準的基礎上,制定了如下的質量標準:(1)軸線通直、尺寸準確;(2)棱角方正、線條順直;(3)表面平整、清潔、色澤一致;(4)表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑;(5)表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象;(6)模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性;(7)模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。 

     

    2、清水混凝土表面常見質量缺陷及監控對策 

     

    為做好施工預控工作,必須認真分析清水混凝土面層可能出現的質量缺陷和產生的原因,從而采取有效措施避免發生上述缺陷。參考巴黎機場設計(ADP)公司的有關技術資料和國外的專業文獻,結合我們的經驗,將清水混凝土表面常見質量缺陷分成六大類。 

     

    3、過程控制措施 

     

    為避免出現上述質量問題,必須從模板體系的設計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養護和修補等全過程采取有效措施加以控制,以保證清水混凝土的裝飾效果,并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監理,抓全過程各個工序的預控。 

     

    3.1 模板體系控制措施 

     

    (1)模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性,支撐的牢固性和簡便性,并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度。 

     

    (2)模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經建筑師認可。 

     

    (3)根據構件的規格和形狀,合理選用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周轉施工所需。對圓形構件可選擇鋼模板,對E形、T形等截面形式復雜的構件可采用進口芬蘭板或涂塑九夾板。鋼模板內表面均應進行拋光處理,以保證混凝土表面光潔度。 

     

    (4)模板制作時應保證幾何尺寸精確,拼縫嚴密,材質一致,模板面板拼縫高差、寬度應≤1mm,模板間接縫高差、寬度≤2mm。 

     

    (5)模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌,外側用硅膠或發泡劑封閉,以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數應嚴格控制,一般周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。 

     

    3.2 清水混凝土的配合比 

     

    在材料和澆筑方法允許的條件下,應采用盡可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般為90土10mm,以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%,初凝時間6~8h。

     

    3.3 清水混凝土原材料的控制措施 

     

    (1)水泥。首選硅酸鹽水泥,要求確定生產廠商、定強度等級、定批號,最好能做到同一熟料。 

     

    (2)粗骨料(碎石)。選用強度高、5~25mm粒徑、連續級配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石,要求定產地、定規格、定顏色。 

     

    (3)細骨料(砂子)。選用中粗砂,細度模數2.5以上,含泥量之2%,不得含有雜物,要求定產地、定砂子細度模數、定顏色。 

     

    (4)粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度,宜選用細度按《粉煤灰混凝土應用技術規范》(GBJ146-90)規定Ⅱ級粉煤灰以上的產品,要求定供應廠商、定細度,且不得含有任何雜物。 

     

    (5)外加劑??刹捎肊A-1(2)普通型減水劑,要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經監理取樣復試合格后,應立即進行"封樣",以后進場的每批來料均與"封樣"進行對比,發現有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產過程中,一定要嚴格按試驗確定的配合比投料,不得帶任何隨意性,并嚴格控制水灰比和攪拌時間,隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率,及時調整用水量。 

     

    3.4 清水混凝土澆筑控制措施 

     

    (1)落實施工技術保證措施、現場組織措施,嚴格執行有關規定。 

     

    (2)合理調度攪拌輸送車送料時間,逐車測量混凝土的坍落度。 

     

    (3)嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過30cm。 

     

    (4)振搗方法要求正確,不得漏振和過振??刹捎枚握駬v法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時振搗,第二次待混凝土靜置一段時間再振搗,而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。 

     

    (5)嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在5~10cm,振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止,一般為155左右。 

     

    3.5 清水混凝土養護控制措施 

     

    為避免形成和減小清水混凝土表面色差,抓好混凝土早期硬化期間的養護十分重要。清水混凝土構筑物的側模應在48h后拆除。模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋,以免造成永久性黃顏色污染,應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養護。養護時間一般不得少于14d。

     

    3.6清水混凝土表面缺陷修補控制措施 

     

    盡管已采取了各種措施,但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大,其表面局部可能會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應即清除表面浮漿和松動的砂子,采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體,修復和批嵌缺陷部位,待水泥漿體硬化后,用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔,并用水沖洗潔凈,確保表面無色差。 

     

    航站樓工程被評為上海市優質結構,整個工程被評為上海市"白玉蘭"特別獎和中國建筑工程魯班獎。這表明清水混凝土技術已能推廣應用于類似公共建筑中,但需要加強其耐久性的研究,尋求一種能夠永久保護混凝土的新材料,以防止裸露在大氣環境中的清水混凝土表面發生碳化而影響結構安全、耐久和外觀質量。

     

     

     

    淺談清水混凝土的質量控制技術措施

     

    測量放線 

     

    測量放線作為先導工序應貫穿于各個環節,它是保證主體結構外形尺寸滿足設計要求的前提,是使主體結構達到清水混凝土的基礎,在實際施工中應抓住以下幾點:

     

    1、施工豎向精度

     

    (1)水準點埋設 水準點是豎向控制的依據,要求一個施工場區內設置不少于3個,點與點間距離50~100m,以利于互相通視和校核,墻上水準點應選設在穩定的建筑物上,以便于保存、查找、引測。

     

    (2)高程控制網的布設在場區依據業主提供的水準點(由市測繪部門引測),建立高程控制網。

     

    2、平面軸線投測 

     

    平面軸線精度受控,是確保設計軸線和細部線準確的基礎。根據軸線控制樁,將所需軸線投測到施工平面圖上,同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條,以此作為角度、距離的校核。經校核無誤后方可在該平面上放出其它相應的設計軸線和細部線。

     

    在實際施工中需注意:①各樓層的軸線投測,上下層垂直偏差不得超過3mm;②軸線投測后放出豎向構件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線;③施工平面測量工作完成后,方可進入豎向施測;④墻體拆模后,在墻體上測出結構1m線以供下道工序使用;⑤每一層平面或每段軸線施測完后,進行自檢,合格后由專職人員復檢,合格后再報檢。

     

    3、引測標高 

     

    要保證豎向控制的精度要求,先要進行高程控制網點的聯測,檢查場區內水準點是否被碰動,確認無誤后引測標高。

     

    (1)標高基準點的測設必須正確,同一層不少于3點,以便于互相校核,其3點校差不得超過3mm,取其平均值作為平面施工中標高基準點。

     

    (2)根據基坑情況,在坑內設置標樁,將高程引測到標樁上,用紅“△”標出,并標明絕對標高和相對標高,供施工時用。

     

    (3)在地上1層和電梯基坑,采用10cm×10cm鋼板制作,用鋼針刻劃出“十”字線作為基準點,為高程引測提供依據,首層以上各層在基準點的正上方相應位置設計預留洞200mm×200mm(激光束及錘球的通孔),嚴禁覆蓋,并嚴防雜物從洞口墜落。

     

    (4)各層標高的傳遞均利用首層紅“△”上頂線為標高基準線,用檢定合格的鋼尺向上引測,也可位于中間層,加設標高基準點,以此向上傳遞。 

     

    (5)標高基準點每層不少于3個,用水準儀往返測,測設合格注上標記,并要設在同一個水平標高上。

     

    二、鋼筋工程 

     

    要保證構件幾何尺寸和模板安裝到位,首先要保證鋼筋位置準確、不位移,應抓好以下幾個方面:

     

    1、嚴格控制鋼筋的配料尺寸

     

    要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準確,應嚴格把好配料關,派有經驗的人負責,實行定期的抽檢,不合格者責令返工并予處罰,直至符合設計要求。

     

    2、鋼筋接頭和綁扎

     

    為保證搭接范圍內的鋼筋密度不增加,以便于混凝土澆筑和節約鋼材,必須進一步推廣粗直徑鋼筋的機械連接和焊接,不斷提高鋼筋的連接質量和施工技術水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應向構件內側彎折,以免因外露形成銹斑,影響清水混凝土觀感質量。

     

    3、確保鋼筋生根位置準確

     

    確保鋼筋生根位置準確采取了以下措施:①在柱施工中采用定位套箍,卡住主筋確保其位置,套箍按柱的斷面設計制作,另外采用主筋φ16~18的斜撐進行加固,確保主筋位置準確;②在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍,用來固定主筋不位移,并控制好排距。

     

    4、墻橫向鋼筋的控制 

     

    墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內外豎筋距離的控制,采用豎向定位梯形撐,將此支撐埋于墻內,可采用φ14~16鋼筋焊接,間距1.2~1.5m。

     

    5、保護層墊塊

     

    為穩住鋼筋及其安裝方便,對以往的保護層墊塊進行了改進,平板的墊塊改為正四棱臺形;墻上的墊塊,改卡口為半圓形,可將鋼筋卡在半圓內,再加扎絲扎牢。

     

    6、做好各工種間配合協調工作 

     

    在現澆混凝土的過程中,放線工、鋼筋工、木工各負其責,在施工過程中實施跟蹤管理,發現異常隨時處理。另外,針對混凝土澆筑時可能發生的偏移或碰撞鋼筋的現象采取輔助獎罰措施。

     

    三、模板工程

     

    為實現清水混凝土的目標,減少模板的投入,針對不同結構部位設計不同類型的模板,盡量設計成大模板。另外,從模板安裝、拆除和維修等方面也應采取相應的措施。

     

    1、模板設計 

     

    由于整個標準層建筑平面中無相似形平面和平面對稱性,致使模板通用性、互換性差。為減少模板投入量,將不具有互換性的核心筒部分獨立劃分為一個流水段,按照每一流水段模板的配置等量的原則,以中間的軸線為分段界線,將標準層劃分為Ⅰ、Ⅱ兩個流水段,使其模板的公用部分可周轉使用。對不具有互換性的模板,則采取在每次支模板時調劑使用。 

     

    2、模板安裝

     

    模板安裝方案如下:①墻模板、電梯井筒模分別選用整體式全鋼大模板及提升伸縮井筒模;②現澆樓板底模采用支撐、早拆頭、木龍骨、膠合板散拆支模方案;③門窗洞口采用自行設計、制作的組合式模板,邊框木楞采用定型角鋼護角,陰角配置快拆裝置,使用效果好、拆卸方便、周轉快,門窗洞口垂直、方正;④為確保踏步側板強度、剛度,在側板的外側,位于兩邊各加1根木楞,從而使踏步板側面垂直、平整、不翹曲;⑤外墻房間水平縫過渡帶采用預留裝飾線條的方法,即在大模板上加150mm高的鋼板,下設7mm厚、10cm左右寬(但同一層必須一致)橡皮條,上下用膠水粘上,確保密封、不漏漿,拆模后留下1條有規則的裝飾線;⑥大模板陰角節點采用角模勾栓,確保了陰角穩定、方正;⑦大模板陽角節點利用大模板相交的自然構造密封,采用45°斜拉支座,連接兩模板,達到不漏漿,確保陽角方正的目的。

     

    為取得清水混凝土的質量效果,加強對模板尤其是膠合板的施工管理尤為重要。安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行,對號入座,定點使用。拆模時按支撐的倒順序進行,要保護板面,嚴禁強行砸、撬模板,拆卸后及時清理,并修理損傷的模板,經檢查合格后涂刷隔離劑備用。

     

    四、混凝土工程

     

    1、混凝土配制

     

    清水混凝土要顏色一致,則要求所用的材料一致。水泥應選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥;砂石也應按規定選用合格材料;外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求,而且要有利于提高混凝土的內在質量和外觀效果?;炷翍釉嚺?,按試配的配合比施工,嚴格控制坍落度。

     

    2、混凝土澆搗

     

    混凝土澆搗前要進行模板內部清理,干凈后用水濕潤方可澆筑,振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿,頂部澆筑時加入適量洗凈的石子,這樣既保證根部、頂部混凝土的強度,又可使材質均勻一致。

     

    攪拌一要均勻,二要保證時間,振搗要密實,不得漏漿。對于墻體及大體積混凝土,采用自然流淌,按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上,依據振搗器所振動的范圍布置卸料點,坡腳及中部振搗密實,隨著振搗的方向向前推進,確?;炷翝仓|量,卸料高度超過3m時,則采用串筒或溜槽。

     

    3、混凝土養護

     

    混凝土早期養護,應派專人負責,使混凝土處于濕潤狀態,養護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要,使混凝土強度滿足設計要求。

     

    五、成品保護 

     

    混凝土澆筑成型后,如不加以保護易使陰陽角受損,直接影響清水混凝土的外觀質量,同時,開關盒預留洞、上下水管的保護也間接影響到清水混凝土的觀感效果,故采取以下措施進行成品保護:

     

    1、主體結構中,門洞、墻角、窗臺均采用2cm×4cm的板條,組成陽角,護在陽角上,用鉛絲扎牢,樓梯間踏步采用鋪板保護。

     

    2、電線開關盒用鐵皮蓋封口,墻上預留洞采用泡沫塑料板覆蓋,在板四周用膠帶紙粘貼。

     

    3、上下水管用水泥袋包裹,鐵絲綁扎封口。板上預留洞在20cm以內,先用磚蓋上,再抹水泥漿,大于20cm采用木板覆蓋。

     

    六、結論

     

    該工程經有關質量監督管理部門的專家現場評定,達到了主體結構清水混凝土的質量要求。

     

     
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